可根据不同用户的工件大小进行特殊定制
设备集成压力喷射清洗、清洗剂在线过滤回收、循环精滤于一体,实现零件清洗与颗粒污染物过滤回收同步进行,可及时将零件表面的颗粒污染物收集到滤膜表面,清洗零件结束后即可得到滤膜样本,减少颗粒污染物在清洗剂中滞留时间;颠覆传统手工人力清洗检测的方式,规范了清洁度检测控制流程,提升清洁度检测效率。清洗零件操作空间相对独立,内置空气层流系统,净化清洗操作环境,并在人员操作面配置风幕隔离系统,有效隔离清洗区和外部环境,为清洗检测搭建一个洁净的操作平台。设备工作压力状态实时显示,清洗检测压力连续可调、配合不同的清洗喷嘴,可快速方便的清洗零件内腔通道、盲孔、及整体表面的,广泛应用于各种汽车零部件清洁度检测。满足ISO16232-2007,VDA19,GB/T3821-2005等国际及国内标准,满足大众、通用、福特等各大汽车厂清洁度检测标准。
空气层流净化
设备集成具有空气循环过滤功能的送风装置。风机从顶部将空气吸入并经过HEPA过滤,过滤后的洁净空气以0.45m/s±10%的风速均匀送出,层流空气的恒定和均匀。在清洗工作区域形成千级或百级洁净空间(普通实验室空气等级为百万级),为零件清洁度检测提供良好的清洗操作环境,减少外部环境对检测结果的影响。
超声波自动清洗
超声波振动清洗是利用超声波在液体中的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用,使气泡周围产生1012-1013pa的压力及局调温,破坏不溶性颗粒污物附着性而使它们分化于溶液中, 最终实现清洁零件表面颗粒污染物作用,清洗效果优于压力清洗,清洗均匀性更好,设备内部集成该项功能,可实现全自动超声波清洗,清洗检测自动化程度更高。
压力喷射清洗
利用清洗区域内的压力清洗对接口,根据预设的参数,清洗零件检测位置。利用压力清洗喷枪,按照清洗规程,人工控制喷枪冲洗零件表面。清洗压力、流量、角度可根据规范调整。
在线过滤制样
清洗零件后的清洗剂通过在线过滤器,可实现同步自动过滤回收,及时将清洗液中零件表面颗粒污染物收集到检测滤膜表面。无需人工操作过滤清洗液。
精滤清洗剂
设备使用清洁度专用清洗液,清洗液是设备中用来提取颗粒污染物的载体,清洗液本身不能有影响检测结果数据的污染物,设备集成自动精密过滤清洗液功能,保证清洗液在清洗零件前是洁净的,自身洁净度可通过终端过滤装置检验。
添加清洗剂/更换清洗剂
设备内部一次装载容量最多不超过20L;配套的清洗液通过加液口自动向设备内部添加,用户可根据清洗检测需求,酌情选择添加量,清洗液需要更换时,选择对应控制按钮,打开清洗液排液口,设备自动排出用过的清洗液。
工作状态提示
实时显示当前工作状态、当前流量、清洗液总量、清洗模式等信息,工作状态实时监控,遇到错误时,设备自动停止工作并发出报警提示,显示当前错误信息,提供解决问题帮助方法。
清洗参数设置
清洗压力、流量参数、清洗时间、清洗模式,参照不同清洁度检测标准调整存储清洗参数。
辅助照明
工业级防爆LED辅助照明灯,节能环保、安全可靠,防护等级IP67。
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