苏州科勒摩清洁度分析系统：技术特点与行业应用解析

苏州科勒摩精密机械有限公司（以下简称“科勒摩”）是一家专注于实验室检测设备研发与生产的高新技术企业，总部位于苏州。公司以“团结、创新、务实、严谨”为核心文化，致力于为汽车、电子、航空航天、钢铁/金属、军工等领域提供整套清洁度分析系统解决方案，涵盖清洗制样、颗粒收集、分析系统及配套耗材等全链条服务。其清洁度分析系统因高效、智能化和高精度的特性，已成为行业检测的重要工具。以下将从产品类型、技术特点、应用领域及服务体系等维度展开介绍。

一、核心产品类型与功能定位

科勒摩清洁度分析系统主要分为两类：颗粒自动分析系统（如KLY25A、Kly300A、KlyClean53A）和清洗制样设备（如Klyclean-768/978自动清洗设备）。

1.颗粒自动分析系统（以KLYS25A和Kly300A为代表）

核心功能：主要用于汽车零部件清洁度的自动化分析，符合ISO16232、VDA19、ISO4406/4407、NAS1638、GB/T 20082、GB/T 14039等国际及国内行业标准。

检测流程：操作人员仅需设置参数，系统即可完成全自动扫描、无缝拼接、颗粒分类（金属/非金属/纤维）、尺寸测量（长度、宽度、面积）及报告生成。

2.清洗制样设备（如Klyclean-768/978） 

核心功能：通过压力喷射清洗、超声波清洗及在线过滤回收技术，将零部件表面及内腔的颗粒污染物收集至滤膜上，为后续分析提供样本。

配套设计：集成空气层流净化系统（千级或百级洁净空间）、清洗液自动过滤功能（确保清洗液本身洁净）、压力与流量实时监控及错误报警提示，减少外部环境对检测结果的干扰。

二、技术特点与创新优势

科勒摩清洁度分析系统的技术设计以“智能化、高精度、易操作”为核心，具体体现在以下方面：

1.成像与扫描技术

颗粒分析系统采用高景深显微镜（如KLY25A、Klyclean-53A），结合USB3.0高速接口和500万像素摄像头（像素大小2.2×2.2μm），确保图像清晰度满足VDA19.1和ISO16232对颗粒测量“最大长度至少排列10个像素”的要求。

全自动扫描平台：集成高精度电动扫描系统（如KLYSZX7A的二轴电动平台），支持一键自动对焦、物镜切换及概貌图扫描，实现无缝拼接，减少人工干预，提升检测一致性。

2.颗粒分类与数据分析

自动区分颗粒类型：基于光学偏振技术（Kly25A），系统可在一次扫描中自动判定反光颗粒（金属）、非反光颗粒（非金属）、反光纤维及非反光纤维，并统计总数及分类数量。

纤维判定标准：遵循VDA19.1-2015对纤维的定义（拉伸长度/最大内切圆直径＞20，最大内切圆直径≤50μm），实现快速分类。

极微小颗粒检测：部分型号（如Klyclean-53A）可选配高倍物镜，最小辨别直径2.5μm的颗粒，支持高放大倍数（总放大倍数200x）观察颗粒形貌。

3.报告生成与自定义能力

 系统支持多样化报告模板（如滤片全貌图、最大颗粒照片、统计数据、评级信息），用户可根据需求选择或自定义模板。

检测结果可直接输出专业报告，流程化操作降低对检测人员的经验依赖。

4.拓展性与兼容性

设备预留拓展接口（如KLYClean53A），通过添加配件可扩展至金相分析、孔隙率分析等场景。

清洗制样设备支持多级过滤定制（单级或多级过滤）、清洗压力调节及喷嘴更换（锥形、扇形），适应不同工件大小和清洗需求。

三、应用领域与行业适配性

科勒摩清洁度分析系统广泛服务于多个对清洁度要求严苛的行业，具体覆盖场景如下：

1.汽车及零部件行业

适用部件：发动机总成及部件、变速箱总成及部件、车桥、散热器、液力变矩器、制动钳、新能源汽车电池壳、密封圈等。

检测需求：符合大众、通用、福特等车企的清洁度检测标准，满足ISO16232（道路车辆流体回路部件清洁度）、VDA19（德国汽车工业协会清洁度标准）等行业规范。

2.其他工业领域

能源、电子/电池、钢铁/金属、航空航天等行业，用于检测零部件或材料表面的颗粒污染物，确保产品性能与可靠性。

四、服务体系与企业愿景

科勒摩以“成为国内优异的实验室检测设备供应商”为远景，构建了全流程服务体系：

1.研发与生产：公司集设计、研发、生产、销售于一体，拥有专业化的软件与设备开发团队，可根据市场需求持续优化功能或推出新设备。

2.技术支持：提供定制化方案（如清洗参数调整、标准自定义）及操作培训，确保用户快速掌握设备使用。

3.售后服务：配备熟悉设备性能的专业团队，快速响应并解决设备异常问题。

总结

苏州科勒摩清洁度分析系统凭借高精度成像、全自动操作、多标准兼容及灵活拓展性，在汽车、电子、航空航天等领域成为清洁度检测的可靠工具。其颗粒自动分析系统（如KLY25A、Kly300A）与清洗制样设备（如Klyclean768/978）的协同设计，不仅提升了检测效率，更规范了清洁度控制流程，助力企业实现产品质量的标准化管理